通过在生产过程中实时在线粘度控制来获得高质量的化妆品

为什么粘度管理在化妆品和个人护理产品行业中至关重要？

最大限度地符合产品规格和质量：个人护理产品必须符合成品规格和适当的药典要求。连续的在线粘度监测可以帮助获得所需的流变性，从而最终确定产品质地并易于使用。

减少处理错误：粘度控制可以帮助减少失误的频率—粘冲，孪生，剥皮，分裂，开裂，粗糙，起泡，桥接和表面腐蚀。

质地，稠度，皮肤渗透性：控制粘度是获得正确特性和稠度的关键。流变性能主要受粒径分布和成分组成的影响，进而影响最终的质地和熔融曲线，并且在化妆品工业中也起重要作用。

更好的产品包装设计：除了质量控制外，了解（半）成品的粘度还有助于有效地组织生产过程并降低成本。例如，可以发生更好的管内流动，分配器可以调整到合适的力度，以诱导流动，而不会使包装变得过满。

降低成本并提高profit rate： 粘度控制不准进行混合，会对片剂的功效造成危害。不良的粘度管理会增加成分的用量，从而影响利润率。

浪费： 通过适当的粘度管理，可以减少因质量问题而报废的材料。

效率： 消除了手动粘度控制，可节省操作员的时间，使他们能够专注于其他任务。

合规性：与其他行业相比，制药和个人护理行业要求更高的质量。当涉及到该行业的法规时，实现目标特性的需求是不可协商的。

为确保一致的高质量和均匀的加工过程，实时监控整个工艺流程中的粘度变化，从基线开始进行测量，而不是简单地测量绝对值，并通过调整成分和温度来自动调节粘度，以保证它在适合的范围内。

工艺挑战

由于物质的非牛顿特性，剪切速率（以及相应的粘度）都需要校正。窄间隙的Couette粘度计是一个近似值，它需要手动精准设置，容易出现操作员错误，通常在工业环境中不适用。

现有的实验室粘度计在工艺环境中几乎没有价值，因为粘度直接受温度，剪切速率和其他变量的影响，这与离线测量值存在很大差异。一般操作员使用流粘度杯测量粘度，该过程比较麻烦且耗时，尤其是需要先过滤溶剂时。 即使有经验的操作员，这也是非常不准确，前后不一致且不可重复的。旋转粘度测试技术更容易受到工艺波动或振动和流量变化的影响。此外，该技术不太容易集成到流程中。所以，需要对整个工艺过程进行调整以使在线测量成为可能。

一些公司使用热管理系统将测试点保持在确定的最佳温度下，以实现恒定的粘度。但是温度不是影响粘度的only因素。剪切速率，流动条件，压力和其他变量（包括原材料）会影响过程粘度。温控系统还具有高能耗，高系统成本，较长的安装时间以及巨大占用空间。

LISICO解决方案

自动在线粘度测量和控制对于控制粘度至关重要。基于平衡扭转谐振器，LISICO提供以下解决方案，用于生产过程中的过程控制和优化：